高温工况下压力变送器的性能挑战

在石油化工、电力能源等工业领域，流量控制设备常需在150℃以上的高温环境中持续运行。传统压力变送器如AC-P2-2或NOS-Y202型号，往往面临传感器漂移、密封材料老化等典型问题。本次测试的JSRY-316T压力变送器采用西安盛弘创**的陶瓷压阻传感技术，其核心部件通过IEC 60751 Class A认证，理论上可耐受-40℃~200℃的工作温度范围。

测试环境与标准参照体系

实验严格遵循GB/T 17614-2015工业过程控制系统用变送器性能评定方法，搭建了包含以下要素的测试平台：

• 温度控制：采用PID调节的恒温箱（精度±0.5℃）
• 压力基准：FLUKE 729自动压力校准器（0.025级）
• 数据采集：NI CompactDAQ系统，采样频率10Hz

对比组选用市场上主流的MH1100和AZ-402压力变送器，所有被测设备均经过第三方计量机构初始校准。

关键性能指标的量化分析

温度漂移特性

在180℃稳态温度下持续工作500小时后，JSRY-316T的零点漂移量为0.08%FS，显著优于OPEC201型号的0.15%FS。通过分段温度测试（每20℃为一个区间）发现，其温度系数曲线呈现**的线性度，与BS-602压力变送器相比，非线性误差降低42%。

长期稳定性表现

数据表明，JSRY系列压力变送器的衰减速率较慢，这得益于其独特的温度补偿算法和军用级316L不锈钢隔离膜片设计。

工业应用场景验证

在陕西某地热发电项目中，12台JSRY-316T被部署在蒸汽主管道关键监测点。现场数据记录显示：

• 在190℃饱和蒸汽环境下连续运行6个月无故障
• 与DCS系统的Modbus RTU通讯保持99.7%的传输稳定性
• 维护周期较原用NOS-Y202型号延长3倍

技术优势深度解析

材料科学与结构创新

JSRY-316T的压力传感单元采用氧化锆陶瓷基板，其热膨胀系数与硅压阻芯片高度匹配。相比传统AC-P2-2压力变送器的环氧树脂灌封工艺，这种刚性连接结构有效消除了热应力导致的微应变。

智能温度补偿技术

内置的PT1000温度传感器以0.1℃分辨率实时监测芯片温度，通过32位ARM处理器执行三阶多项式补偿算法。测试数据显示，该技术使全温区综合精度达到0.2%FS，较MH1100压力变送器提升60%。

行业应用建议与总结

本测试验证了JSRY-316T压力变送器在高温严苛环境下的卓越稳定性，特别适用于以下场景：

1. 石化行业催化裂化装置的压力监测
2. 电力锅炉的汽包压力控制
3. 高温熔体管道的过程流量计量

西安盛弘创仪器仪表有限公司作为国家级**技术企业，其JSRY系列产品已通过SIL2功能安全认证和ATEX防爆认证。如需获取完整测试数据或定制化解决方案，请立即联系我们的工程技术团队。

专业技术支持热线：029-XXXXXXX | 官网在线咨询