化工行业强腐蚀介质液位测量的核心痛点

在化工生产过程中，强酸强碱等腐蚀性介质的液位测量一直是困扰企业的技术难题。传统金属材质传感器如PT124B-224、DS2640等型号，长期接触98%浓硫酸、40%氢氧化钠等介质时，普遍存在壳体穿孔、密封失效等问题。某大型氯碱企业调研数据显示，使用普通316L不锈钢传感器的平均更换周期仅为3-6个月，每年因此产生的设备维护成本高达12-18万元。

更严重的是，传感器腐蚀导致的测量误差可能引发连锁反应——某农药厂曾因LMK807传感器腐蚀失真，导致反应釜液位失控，造成价值230万元的批次产品报废。这些痛点直接制约着化工企业的连续化生产效率和安全生产水平。

PTS602陶瓷防腐传感器的技术突破

特种氧化铝陶瓷材料的创新应用

PTS602防腐蚀投入式液位变送器采用99.6%高纯度氧化铝陶瓷作为接触介质的核心材料，其洛氏硬度达到HRA88-90，远超传统金属材质。经第三方检测机构验证，在80℃的30%盐酸环境中持续浸泡1000小时后，陶瓷膜片腐蚀量仅为0.002mm，远低于ISO 8044标准规定的腐蚀速率阈值。

• 抗氢氟酸性能：通过特殊晶界修饰工艺，使陶瓷对氢氟酸的耐受浓度提升至15%
• 热震稳定性：-40℃~200℃急变工况下可承受≥1000次循环测试
• 表面光洁度：Ra≤0.2μm的镜面处理有效防止介质附着

三重密封防护体系

不同于PY202等传统型号的单层密封结构，PTS602陶瓷防腐测强酸强碱液位传感器采用**设计的：

1. 初级密封：纳米级陶瓷-金属热压复合界面
2. 次级密封：全氟醚橡胶O型圈（耐酸碱等级超越CYB-52S使用的氟橡胶）
3. 终级密封：激光焊接不锈钢保护壳体

该体系通过GB/T 4208-2017标准的IP68防护认证，可在5米深腐蚀性液体中长期工作。

对比主流型号的性能优势

从对比可见，PTS602防腐蚀投入式液位变送器在关键指标上全面超越TS1003、PCM264等传统型号，特别适用于电解、农药合成、湿法冶金等极端工况。

典型应用场景与客户案例

钛白粉生产中的浓硫酸测量

某上市公司在钛白粉酸解工序中，原使用PTH602传感器每4个月需更换一次。改用PTS602陶瓷防腐液位传感器后，连续运行28个月仍保持0.15%的测量精度，仅此单项每年节省维护费用9.6万元。

锂电池电解液配比系统

针对六氟磷酸锂/碳酸酯溶液的特殊腐蚀性，PTS602的陶瓷膜片与氟橡胶密封组合方案，成功解决了LMK807传感器常见的电极腐蚀问题，使某动力电池企业的电解液配比误差从±1.2%降至±0.3%。

选型指导与技术服务体系

西安盛弘创仪器仪表有限公司为化工企业提供定制化选型服务：

• 介质匹配检测：免费提供50ml样品72小时浸泡测试
• 过程连接定制：可适配法兰、螺纹、卡箍等接口形式
• 智能诊断功能：可选配电极腐蚀自诊断模块（符合IEC 61508标准）

所有PTS602防腐蚀投入式液位变送器均享受36个月超长质保，并提供现场校准服务。

结语

在化工生产向精细化、连续化发展的趋势下，PTS602陶瓷防腐测强酸强碱液位传感器以革命性的材料创新，解决了传统型号如CYB-52S、PY202等在极端工况下的应用瓶颈。其5年以上的使用寿命和0.1%FS的精度水平，可为化工企业降低30%以上的综合运维成本。

西安盛弘创仪器仪表有限公司作为国家级**技术企业，拥有12项液位测量相关**。欢迎致电400-xxx-xxxx获取《化工行业防腐传感器选型手册》，或预约工程师现场工况勘查。